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蒸发结晶技术

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我们的蒸发器、结晶器产品有::单效降膜蒸发器、双效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器、单效强制循环蒸发器、双效强制循环蒸发器、多效强制循环蒸发器、废热蒸发器、组合式蒸发器、TVR蒸发器、MVR蒸发器、连续蒸发结晶器、DTB结晶器、OSLO结晶器;针对特殊的、典型的物料我们专门开发和设计了硫酸铵专用蒸发器、硫酸钠专用蒸发器、硫酸锌专用蒸发器、硫酸镁专用蒸发器、氯化钠专用蒸发器、氯化钙专用蒸发器、氯化铵专用蒸发器、木糖专用蒸发器、煮糖专用蒸发器等产品。

我们蒸发器的主要装置::是由加热器、分离器和冷凝器组成,辅助装置是由预热器、流程泵、强制循环泵、真空泵、管道、阀门、仪表、蒸汽压缩装置(TVR、MVR)、电器装置、自动控制装置、操作平台等组成;

其蒸发原理3D之家预测是将需要进行蒸发处理的物料通过流程泵送入加热器,物料通过均匀分布到加热器的各个换热管内,被壳程的加热介质加热到一定工况条件下的沸点状态并汽化,汽化后产生的二次蒸汽称为汽相,没有汽化的物料成为液相;汽相和液相共同进入分离器内,再分离器内汽相和液相充分分离;若是单效蒸发器,汽相进入冷凝器被冷凝成冷凝水,液相由分离器排出;若是多效蒸发器,汽相进入下一效蒸发器的加热器作为加热介质,同时在下一效蒸发器的加热器壳程内被冷凝成冷凝水,液相由分离器排出后进入下一效蒸发器的加热器的管程内被加热到一定工况条件下的沸点状态并再次汽化;依次下去,形成多效蒸发的原理;末效的汽相进入冷凝器被冷凝成冷凝水,处理达到要求的物料由分离器排出。

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顺流3D之家预测物料和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,或用泵输送到下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流3D之家预测原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。

混流3D之家预测是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

平流3D之家预测各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

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我们提供的连续蒸发结晶器是蒸发技术和结晶技术完美结合、性能卓越的产品。

蒸发溶剂使溶液由不饱和变为饱和,继续蒸发,过剩的溶质就会呈晶体析出,叫蒸发结晶。我们可以观察溶解度曲线,溶解度随温度升高而升高得很明显时,这个溶质叫陡升型,反之叫缓升型。当陡升型溶液中混有缓升型时,若要分离出陡升型,可以用降温结晶的方法分离,若要分离出缓升型的溶质,可以用蒸发结晶的方法应用于连续蒸发器结晶器的产品主要有DTB结晶器  和OSLO结晶器。

DTB型蒸发结晶器3D之家预测即导流筒-挡板蒸发结晶器,也是一种晶浆循环式结晶器。器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,改良后的DTB型蒸发结晶器通过流程泵将物料沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却,达过饱和状态(避免了传统采用螺旋桨将物料沿导流筒送至液面过程中造成的泄漏多、故障多的障碍)其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积,使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降,而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀,将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分级的作用,使小颗粒随液流返回结晶器,而结晶产品从淘析柱下部卸出。

DTB型蒸发结晶器是一种典型的晶浆内循环式结晶器,具有良好的流体动力学效果,实现了高效内循环,而几乎不出现二次晶核,很少出现内壁结疤现象,晶浆过饱和度均匀,粒度分布良好,实现了高效率,能耗低,可安装淘洗腿实现连续生产操作。

OSLO型蒸发结晶器是将饱和溶液由加料管连续进入结晶器,经循环管通过冷却器而变为过饱和。过饱和溶液沿着进入结晶器的底部,并向上流动,与悬浮的晶体接触,进行结晶而解除过饱和。晶体与溶液一同循环,颗粒不断长大,直至其沉降速度大于循环溶液的上升速度时而降落器底,由排出口连续排出。晶体大小,可通过改变溶液的循环速度和在冷却器中热量的去除速度加以调节。

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